造成燒結(jié)管尺寸偏差的原因

　　造成燒結(jié)管尺寸偏差的原因：

　　1、確定燒結(jié)管模具尺寸的時候，考慮到原料的基本收縮率并將其數(shù)值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率，在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也會發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小，因此有必要進(jìn)行試產(chǎn)后將模具重新修正。

　　2、尺寸偏差與燒結(jié)管成型時的環(huán)境有關(guān)，比如原料的干燥狀態(tài)、再生料的混合率、成型條件等問題，不過更重要的是成形條件，因為模具溫度、成型壓力能使收縮量增大。如果成型壓力提高，成型尺寸就會變大，如果模具溫度升高，尺寸會有變小的傾向。

　　3、在批量生產(chǎn)時，原料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，如果材料填充時模具內(nèi)廢氣積存過多，就會造成填充不良而發(fā)生尺寸偏小的情況，尤其是采用非連續(xù)生產(chǎn)工藝時，燒結(jié)管的這種尺寸偏差經(jīng)常出現(xiàn)。

　　其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的燒結(jié)板成型加工出現(xiàn)的尺寸偏差，并不局限于以上幾種，甚是多種情況同時作用下造成的，所以改良生產(chǎn)工藝和設(shè)備才是解決尺寸偏差的根本方法。

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