前面，沐森新材料小編為大家介紹了燒結(jié)管模具使用不當(dāng)造成成品毛邊的原因及解決辦法，當(dāng)然除了這一原因外，燒結(jié)板成型操作不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，具體內(nèi)容，大家隨小編來(lái)了解下吧!

　　1、機(jī)模配合不嚴(yán)

　　盡管燒結(jié)板模具本身合模嚴(yán)密，但當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時(shí)必須調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

　　2、模具裝配不當(dāng)

　　傳統(tǒng)的成型模具采用動(dòng)、靜模形式，如果裝配時(shí)插穿碰穿位置、鑲件、斜頂、頂針及司筒等，是其間隙超出了燒結(jié)板的溢邊值，就會(huì)形成毛邊。

　　3、斜頂和行位配合不當(dāng)

　　由于斜頂和行位是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，所以往往很容易產(chǎn)生毛邊，因此斜頂行位的配合很重要，既要保證動(dòng)作順暢又不能有毛邊。建議把油槽加工到位并保證潤(rùn)滑到位，或者進(jìn)行氮化處理。

　　4、排氣槽深度不合理

　　排氣槽一般設(shè)置在流道的末端，以及型腔中末端被填充的部位，排氣槽的深度因燒結(jié)板的原材料不同而有差別，基本上是以燒結(jié)板不產(chǎn)生毛邊時(shí)所允許的間隙來(lái)確定，如果不能保證深度和間隙，就會(huì)造成成品毛邊的出現(xiàn)。

　　以上就是小編為大家整理的燒結(jié)板成型操作不當(dāng)造成成品毛邊的原因及解決辦法，希望能幫助大家在采用傳統(tǒng)燒結(jié)板成型工藝時(shí)，避免毛邊的出現(xiàn)。

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